东北制造业转型升级 通过创新驱动抢占技术高地
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  面对经济下滑、产能过剩等诸多不利因素,身处爬坡过坎关键时期的东北制造业,正在不断增强内生发展活力和动力,以创新驱动老工业基地的再次升级。实现东北制造业转型升级,不仅需要不断抓住市场需求,还需要通过创新驱动抢占技术高地。

  机床行业的冷暖从一定程度上成为测量中国制造的晴雨表。沈阳机床股份有限公司总裁赵彪说,当前,市场对高端车床需求不断提升,传统车床产品越来越难以赢得市场的认可,传统产品的效率低,操作复杂,比如普通车床、镗床,都是通过机械传动来实现,要靠工人的素质和经验。随着中国劳动力成本快速上升,而且劳动力素质也很难满足传统机床的要求,所以用户发给我们的机床需求普遍都是数字控制或者智能控制。

  在各方期待的、探究的各种目光注视之下,2012年,标刻着沈阳机床标志的世界首套具有网络智能功能的I5数控系统诞生,并于2014年开始批量生产,上市当年订单就接近2000台,广受市场好评。赵彪说,I5智能机床产品,率先将机床与互联网相结合,集工业化、信息化、网络化、智能化、集成化为一体,实现了指尖上的工厂,操作非常简便,两到三天就能学会基本操作,企业很快就能投入生产。智能机床关键是排除了人的因素,主要靠机床自身来保证质量。同时,由于有了中国自主研发的控制系统,与中国用户的配合更加流畅,效率和精度也就提高了。

  以I5智能数控系统和I5智能机床为载体,沈阳机床这家老国企开始向集金融工具、加工解决方案、新机销售、机床租赁等于一身的围绕机床产品全生命周期的工业服务转型。

  实现东北制造业转型升级,不仅需要不断抓住市场需求,还需要通过创新驱动抢占技术高地。创办于2000年的沈阳新松公司,从科研院所的机器人研究室发展,目前已形成以自主核心技术、关键零部件、领先产品及行业系统解决方案为一体的完整产业链,是国际上机器人产品线最全的厂商之一。沈阳新松机器人品牌与公共关系部部长哈恩晶说,机器人在未来的产业升级中会发挥非常重要的作用,工业4.0时代强调个性化需求,未来的生产模式都会进行变革,比如柔性化生产、个性化生产会随时到来。机器人的可调换性和智能性非常强,而且采用机器人生产和制造也解决了生产效率问题,从根本上来解决生产模式上的变革。

  传统车床效率低,操作复杂,主要依靠工人的熟练程度,越来越难以适应当前的市场需求

  机器人产品技术门槛高,研发周期长,公司成立之初就致力于以自主研发创新,目前已拥有几百项国家专利,80%以上的产品属于自主创新。哈恩晶说,花钱买不来核心技术,拥有核心技术,才能够有成本优势、实现长远发展,演变出这么多形态,正是因为拥有核心技术。随着应用领域越来越复杂,必须不断加大研发,不掌握核心技术根本没有办法创新。未来我们还会加大投入,吸引国际化人才,继续进行前瞻性的研发。

  随着自主创新能力增强,东北装备制造业已逐渐改变了过去粗放制造的形象,在关键技术和重点产品上形成了自主知识产权和知名品牌,市场空间愈加广泛。大连重工是中国重大技术装备研制领域的大型骨干企业,产品已出口到美国、澳大利亚、巴西、南非等84个国家和地区。澳大利亚在建的最大铁矿罗伊山铁矿项目是大连重工2015年交付完成的世界级高端装备研制合同之一,包括世界最大的堆料机在内的共9台大型散料装卸设备。

  大连重工党委副书记田长军说,正是坚持不断自主创新,才能够在行业内引领发展趋势,满足用户不断提高的需求,14500吨/小时的堆料机是目前世界最大的,我们以前没做过,国外企业也没有做过的。我们按照欧美标准来出方案、投标,经过第三方机构非常详细的论证计算,最终我们赢得了用户的信任,并优质做出来了。这就是我们不断坚持走消化、创新、开发、升级这样一条道路的结果。

  随着中国经济发展进入新常态,中国东北正在加快转变经济发展方式,坚持以提高经济发展质量和效益为中心。在中国东北,越来越多的传统制造企业清楚地认识到,要想在老工业基地新一轮振兴中有所成就,必须从根本上解决机制体制问题,实现创新驱动,为此需要拥有更大的决心、付出更多的努力。

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